Определяне и анализ на процеса на заготовката на буталния прът
Jun 29, 2022
Режимът на работа на буталния прът е под формата на възвратно-постъпателно движение. За да се увеличи живота на буталния прът и да се намали износването на буталния прът, за заготовката е избрана легирана стомана 38CrMoAlA. Тъй като производственият тип принадлежи към партидно производство, за да се подобри ефективността на производството, се препоръчва използването на метода на свободно коване за производство на заготовката.
Съгласно изискванията за точност на обработка на чертежа на детайла, нивото на толеранс на размерите на изковките е 8-12, буталният прът е избран за производство на малки партиди и се взема предвид цилиндричната заготовка. Методът на производство на заготовката е свободно леене, което се извършва в съответствие с изискванията за размера на чертежа на частта на буталния прът и действителните изисквания за обработка.
При избора на опорна точка за позициониране, за да се осигури толерансът на коаксиалността на частите и взаимната точност на позициониране на всяка част, всички процеси на обработка се позиционират с два централни отвора, което отговаря на принципа на унифициране на нулевата точка. Съгласно техническите изисквания и изискванията за сглобяване на буталния прът, централният отвор на лявата и дясната челни повърхности и двете крайни повърхности на буталния прът трябва да бъдат избрани като еталон за прецизност.
Много повърхности на детайла могат да бъдат обработени с двете крайни повърхности като еталон; централната ос на двата края е еталонът за проектиране; централната ос се избира като еталон, за да се осигури точността на позицията на обработка след повърхността и да се постигне съвпадение на еталон за проектиране и еталон на процеса. Тъй като процесът на довършителни работи на двуосната повърхност изисква малък и равномерен припуск, той може да се използва като еталон.
По време на обработката централният отвор трябва да бъде поправен, а централният отвор трябва да е чист, херметичността между централния отвор и горната част трябва да е подходяща и трябва да се осигури добро смазване. При шлифоване φ50mm×770mm външен кръг и 1:20 конус, двата процеса трябва да се извършват поотделно. При шлайфане на конус 1:20, изпитваната проба трябва да бъде шлайфана първо, а детайлът може да бъде официално смлян, след като тестовата проба е квалифицирана.
