Анализ на проблемите със заваръчното внимание на студено изтеглените стоманени тръби

(1) Суровините са лентови намотки, заваръчна тел, флюс. Преди въвеждането е необходимо стриктно физическо и химическо изпитване.

(2) Стоманената глава и опашката са съединени в задните части и се използва заваряване с дънкова дъга с двойна жица или с двойна жица, а след завиване на стоманената тръба се използва автоматичното заваряване с потопена дъга.

(3) Преди оформянето лентата се изравнява, подрязва, рендосва, повърхностно почиства и предварително се огъва.

(4) Електрическият манометър за контактно налягане се използва за контрол на налягането на цилиндъра от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото предаване на лентата.

(5) Приемане на външно управление или вътрешно формоване на руло за контрол. Първите три проверки на всяка партида стоманени тръби трябва да бъдат строго инспектирани, а механичните свойства, химическият състав, състоянието на свързване, качеството на повърхността на стоманената тръба и неразрушителното изпитване се проверяват, за да се гарантира, че процесът на изработка на тръбата е квалифициран преди да бъдат официално пуснати в производство.

(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, размерът на несъответствието и заваръчната шлица са строго контролирани.

(7) Както вътрешното, така и външното заваряване се извършва чрез едножично или двужилно заваряване с потопена дъга с помощта на заваръчна машина Lincoln в Съединените щати за получаване на стабилни спецификации за заваряване.

(9) Стоманената тръба се нарязва на отделни парчета от машина за рязане с въздушна плазма. Заварените заварки се проверяват чрез непрекъсната онлайн ултразвукова автоматична проверка на наранявания, която гарантира неразрушително покритие на изпитване на 100% спирални заварки. Ако има дефект, алармата автоматично се алармира и пръска, а производственият работник настройва параметрите на процеса по всяко време, за да елиминира дефектите навреме.

(10) След рязане в една стоманена тръба, първите три инспекции на всяка партида стоманена тръба се подлагат на строга система за първа проверка, за да се провери химичният състав на заварката, състоянието на синтез, качеството на повърхността на стоманата тръбата и неразрушителното тестване, за да се гарантира, че процесът на изработка на тръбата е квалифициран.

(11) Частта от заварката с непрекъснат звуков знак за откриване на дефекти, след ръчен ултразвуков и рентгенов преглед, ако е дефектна, след ремонт, тя ще премине отново неразрушителния тест, докато не бъде потвърдено, че дефектът е бил елиминирани.

(12) Тръбата на челната заварка на лентата и съединението на задната става, пресичаща спиралната заварка, се проверяват чрез рентгенова телевизия или филм.

(13) Всяка стоманена тръба се подлага на тест за хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Изпитвателното налягане и времето се контролират строго от устройството за микрокомпютър за откриване на налягане от стоманена тръба.